精湛技艺
20年+的开发经验，上百个项目的打磨沉淀。
最高单套注塑模具成本，超100万美金。
最高单条自动线成本，超200万美金，连续工站20+。
问题解决
- 6 Sigma黑大大师，精益生产
- 统计学应用，数据分析
- 问题的细分拆解
制造过程
- 物料上料
- 制造过程工装
- 制造工艺(SIM&DOE）
- 包装应用
- 运输过程验证
- 无菌验证
模具
- 模具材料与工艺选择
- 模具设计(DFM)
- 模具图档设计
- 模具成品交付
设备工装
- 自动化设计方案
- PLC和HMI设计
- 视觉检测系统设计
- 单片机应用开发
- 自动化设备交付
技术应用案例展示
项目： 产品3D设计。（仅仅做参考）
目的：按照客户要求，快速的设计产品3D外形。
效果：帮助客户做产品开发。
项目： 医疗产品，血液过滤部件_Minitab统计学应用。（仅仅做参考）
目的： 通过两轮实验设计，从11个因子中，找出最关键的影响因子。采用正交方法，挖掘工艺参数之间的交互作用，找到最稳定的参数组合。最终达成客户要求的Cpk能力2.0以上，即一百万个产品里面，只允许出现3.4个不良，良率达到99.99966%。（1.5sigma偏移）
效果：在长达8年的持续的生产中，产品零质量问题，被客户评价为最佳供应商。同时作为客户端杆企业，因此项目，为公司赢得额外的三个美国搅拌桨项目，年销售额超600万美金。
项目： 机械手抓取程序_PLC编程。（仅仅做参考）
目的： 通过三菱PLC程序，编写机械手抓取产品的程序。用于代替人工操作，减少人工成本，降低安全风险。
效果：代替的一个人工工位。
项目： 面罩模流分析。（仅仅做参考）
目的： 通过在模具开模前，确认产品在注塑过程中的成型状态，提前进行模流分析，调整并优化模具结构设计。
效果：节省模具反复修改的时间，反复修复修改的成本。
项目： 运动工装设计。（仅仅做参考）
目的：设计一个小型的，可控的运动工装，用于产品检测。
效果：节省人力，角度控制精准。
问题： 客户在使用产品的时候，间歇性的出现产品开裂。（仅仅做参考）
分析： 通过网格化产品，采用3D模拟，以最小代价，最快速度，找到产品受力情况下，承受最大应力的位置。并通过优化产品设计，重复模拟，快速迭代。
解决方案： 调整产品受力位置的受力传导方向，成功增加零部件25%的受力能力，成功解决产品在应用过程中开裂的问题。
项目： 自主设计，为客户开发的全自动生产线。_非标自动化应用。（仅仅做参考）
目的： 通过全自动生产线，降低整套设备的生产周期，减少人员需求。引入100%全检系统，极大的提高了生产良率的同时，提高了出货数量。在连续的5年生产中，年均不良率仅仅只有1次，且全都为次级问题。
效果： 在持续的生产中，多年被客户评价为最佳供应商。同时作为客户端杆企业，因此项目，为公司赢得额外的同款全自动生产线和额外的项目。